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鋁電解生產過程中,漏爐事故的預防及處理

發布日期: 2019-06-12 11:11:13    閱讀量(180)    作者:

在鋁電解生產過程中,由于槽底或側部炭素材料受到破壞,鋁液或電解質從槽殼側部或爐底出來,稱為漏槽,也稱漏爐。因此,電解槽漏爐分兩種情況:一種是側部漏爐,另一種是底部漏爐。

側部漏爐是生產過程中管理不當造成爐幫破壞,或由于側部炭塊砌筑和炭糊扎固質量差而引起電解質(有時夾帶鋁液)從側部炭塊縫流出,燒穿槽殼的側壁而造成的漏爐。

爐底漏爐是爐底陰極炭塊遭到嚴重破壞,鋁液使陰極鋼棒熔化從鋼棒窗口流出,或者是鋁液侵蝕陰極炭塊下的槽內襯使鋁液向下流到爐底燒穿爐底鋼板而漏爐。

電解槽漏爐的危害極大,它會造成設備的損壞,如燒穿電解槽殼,嚴重時還會燒斷母線使整個系列的生產受到影響。處理漏爐會造成原材料浪費,增加勞動強度,因此,在生產中要加強管理,準確掌握電解槽的破損程度,防止漏爐的發生。一旦發生漏爐,要積極迅速正確處理,以免造成更大損失。

a、漏爐的預防與處理準備

(1)加強生產管理,對電解槽的上口要勤檢查。

(2)出現原鋁中的鐵、硅含量持續上升,要立即查明原因,并檢査該電解槽是否破損,當含鐵量上升到0.5%以上并檢査出有破損時,報告上級部門,并做好隨時停槽準備。

(3)破損槽要勤檢查,加強管理,對破損部位采取修補措施。

(4)可能發生漏槽的部位揭開地溝蓋板,用厚5mm左右的合適鐵板掛在或靠在陰極母線上,以防漏槽時的鋁液熔斷陰極母線。

(5)破損槽附近準備一些電解質塊或氧化鋁塊、袋裝的氟化鈣等原材料,以備漏爐時堵塞漏洞用。

(6)保護好短路口,保證在必要停電時能順利操作,清理好短路口處的灰塵。

b、漏爐事故的處理

當漏爐事故發生時應該立即組織搶救,迅速根據漏液的部位判斷出是底部漏爐還是側部漏爐。

(1)側部漏爐的處理。

1)立即組織人員用機組打殼機構或人工將漏槽的上口結殼打開,并用碎電解質塊和氧化鋁塊、氟化鈣等物料沿槽邊砸,砸好,砸到邊,搗固扎實。如果仍漏,就要向左右延伸砸好邊部直至不漏為止。

2)用風管吹滲漏處周圍的鋼板,風冷降溫,以便快速形成爐幫。

3)派專人看好電壓,當電壓升高時,要注意下降陽極,防止兩極斷路。電壓不應超過5V,但也不能低于正常電壓。

4)側漏一般都能堵住,在不停電的情況下,都能處理好。除非在漏量大、陽極無法下降的情況下才允許停電。

5)漏槽堵住后,根據槽內電解質高度,向槽內調適量的電解質。

6)堵住后要加強管理,防止再漏。

(2)底部漏爐的處理。

1)發現底漏時,如果流出的鋁少而緩,可先不停電,用鐵工具將準備好的物料推到破損處填補,以盡量爭取不停電處理。如果情況緊急,應立即通知整流所進行系列停電,以防突然斷路損壞供電設備,并組織操爐工人邊扎邊投電解質塊、袋裝氟化鈣或氟化鎂等原料,強行筑起邊部槽幫,以堵住漏洞。

2)在未停電前指定專人下降陽極。由于鋁液流出,極距增大而引起電壓迅速上升。陽極下降的速度要跟上電壓的變化。不要使陽極與液面脫離而造成斷路,電壓不應超過5V

3)集中力量保護陰極母線不被沖壞。

4)立即通知出鋁工、機組人員等立即盡量抽出槽內的鋁液和電解質,以減少損失。

5)立即通知維修部門,在停電后立即進行短路口操作。

6)處理時要迅速,爭取盡快送電,減少對正常生產槽的影響。


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