铝电解生产过程中,漏炉事故的预防及处理

发布日期: 2019-06-12 11:11:13    阅读量(136)    作者:

在铝电解生产过程中,由于槽底或侧部炭素材料受到破坏,铝液或电解质从槽壳侧部或炉底出来,称为漏槽,也称漏炉。因此,电解槽漏炉分两种情况:一?#36136;?#20391;部漏炉,另一?#36136;?#24213;部漏炉。

侧部漏炉是生产过程中管理?#22351;?#36896;成炉帮破坏,或由于侧部炭块砌筑和炭糊扎固质量差而引起电解质(有时夹带铝液)从侧部炭块缝流出,烧穿槽壳的侧壁而造成的漏炉。

炉底漏炉是炉底阴极炭块遭到严重破坏,铝液使阴极钢棒熔化从钢棒窗口流出,或者是铝液?#36136;?#38452;极炭块下的槽内衬使铝液向?#38109;?#21040;炉底烧穿炉底钢板而漏炉。

电解槽漏炉的危害极大,它会造成设备的损坏,如烧穿电解槽壳,严重时还会烧断母线使整个系列的生产受到影响。处理漏炉会造成原材料浪费,增加劳动强度,因此,在生产中要加强管理,准确掌握电解槽的破损程度,防止漏炉的发生。?#22351;?#21457;生漏炉,要积极迅速正确处理,以免造成更大损失。

a、漏炉的预防与处理准备

(1)加强生产管理,对电解槽的上口要勤检查。

(2)出现原铝中的铁、硅含量?#20013;?#19978;升,要立即查明原因,并检査该电解槽是否破损,当含铁量上升到0.5%以上并检査出有破损时,报告上级部门,并做好随时停槽准备。

(3)破损槽要勤检查,加强管理,对破损部位采取修补措施。

(4)可能发生漏槽的部位揭开地沟盖板,?#29028;?/span>5mm左右的合适铁板挂在或靠在阴极母线上,以防漏槽时的铝液熔断阴极母线。

(5)破损槽?#27975;?#20934;备一些电解质块或氧化铝块、袋装的氟化钙等原材料,?#21592;?#28431;炉时堵塞漏?#20174;謾?/span>

(6)保护好短路口,保证在必要停电时能顺利操作,清理好短路口处的灰尘。

b、漏炉事故的处理

当漏炉事故发生时应该立即组织抢救,迅速根据漏液的部位判断出是底部漏炉?#25925;?#20391;部漏炉。

(1)侧部漏炉的处理。

1)立即组织人员用机组打壳机构或人工将漏槽的上口结壳打开,并用碎电解质块和氧化铝块、氟化钙等物料沿槽边砸,?#28082;茫?#30776;到边,捣固扎实。如果仍漏,就要向左右?#30001;煸液?#36793;部直至不漏为止。

2)用风管吹渗漏处周围的钢板,风冷降温,?#21592;?#24555;速形成炉帮。

3)派专人看好电压,当电压升高时,要注意下降阳极,防止两极?#19979;貳?#30005;压不应超过5V,但也不能低于正常电压。

4)侧漏一般都能堵住,在不停电的情况下,都能处理好。除非在漏量大、阳极无法下降的情况下才允许停电。

5)漏槽堵住后,根据槽内电解质高度,向槽内调适量的电解质。

6)堵住后要加强管理,防止再漏。

(2)底部漏炉的处理。

1)发现底漏时,如果流出的铝少而缓,?#19978;?#19981;停电,用铁工具将准备好的物料推到破损处填补,以尽?#31354;?#21462;不停电处理。如果情况紧?#20445;?#24212;立即通知整流所进行系?#22411;?#30005;,以防突?#27426;下?#25439;坏供电设备,并组织操炉工人边扎边投电解质块、袋装氟化钙或氟化镁等原料,强行筑起边部槽帮,以堵住漏洞。

2)在未停电前指定专人下降阳极。由于铝液流出,极距增大而引起电压迅速上升。阳极下降的速度要跟上电压的变化。不要使阳极与液面脱离而造成?#19979;罰?#30005;压不应超过5V

3)集中力量保护阴极母线不被冲坏。

4)立即通知出铝工、机组人员等立即尽量抽出槽内的铝液和电解质,以减少损失。

5)立即通知维修部门,在停电后立即进行短路口操作。

6)处理时要迅速,争取尽快送电,减少对正常生产槽的影响。


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